jdb电子娱乐官网本发现涉及适合于正在高频区域利用的无宗旨性电磁钢板的无宗旨性电磁钢铸坯及其创造法子。
近年来，为了俭仆能源，条件冷暖气筑筑的马达及电动汽车的主马达等消重电力 花消。这些马达多以高回旋利用。因而，对待马达的死心中所利用的无宗旨性电磁钢板，要 求对高于商用频率即50Hz 60Hz的频率区域的铁损实行刷新并进步强度。进步强度是为 了避免高速回旋时的变形及伤害。合于无宗旨性电磁钢板的正在高频区域的铁损的刷新，已知有通过扩张Si或Al的 含量来进步电阻以及消重无宗旨性电磁钢板自己的厚度是有用的。然而，假使扩张Si或Al的含量，则脆性明显恶化。因而，正在创造时多发作钢板断 裂等操作极度，使得临蓐率明显消重，本钱明显扩张。其余JDB电子（中国）股份有限公司官网，假使使无宗旨性电磁钢板减薄， 则难以确保强度，因此正在高速回旋时有时发作较大变形。其余，为了刷新无宗旨性电磁钢板的正在高频区域的铁损，对通过增添Cr来使电阻 上升的本事实行了磋商。然而，假使用与不含Cr的无宗旨性电磁钢板同样的法子创造含有Cr的无宗旨性 电磁钢板，则钢水中的融解氮量扩张，正在退火时容易析出豪爽微细的AlN搀杂物。其结果 是，因钉扎效应而阻止晶粒的成长，晶粒成为微细的样式。其结果是，纵然电阻上升，也不行 充溢刷新铁损。这是由于含有Cr的钢水的氮融解度高于不含Cr的钢水的氮融解度。比如，含有 5质料％操纵的Cr的钢水的氮融解度比不含Cr的钢水的氮融解度高百分之几十。为了逼迫融解氮量的扩张，可琢磨防御钢水与大气接触。然而，纵然正在不含Cr的 无宗旨性电磁钢板的创造中，也选取了防御钢水与大气接触的对策，但要十足防御接触是 贫穷的。假使对不含Cr的无宗旨性电磁钢板的创造筑筑及创造法子执行革新钢铸，并巩固氛围 的调度等，则可进一步逼迫接触，但需求极大的本钱来充溢逼迫。其余，为了逼迫微细的AlN 搀杂物的析出，还琢磨了使退火温度低温化，但需求实行长年华的退火，导致临蓐率的降低 及本钱的上升。先行本事文件专利文件专利文件1 日本特开平11-229095号公报专利文件2 日本特开昭64-226号公报非专利文件非专利文件1 日本鉄鋼協会編、鉄鋼便覧第3版I基礎編，p. 159
发现要管理的课题本发现的宗旨是供应一种可以使无宗旨性电磁钢板正在高频区域的铁损及强度变 为优良的无宗旨性电磁钢铸坯及其创造法子。管理课题的法子本发现的要旨如下(1) 一种无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，以质料％计含有Si :0· 7. 0%、
量％以下。(3)遵循上述⑴或(2)所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，REM的含量为 0. 001质料％以上。(4)遵循上述⑴或(2)所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，REM的含量为 0. 002质料％以上。(5)遵循上述⑴ (3)中任一项所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，以质 量％计进一步含有选自以下元素之中的起码1种元素Cu: 1.0% 以下JDB电子（中国）股份有限公司官网、Ca及Mg:以总量计为0.05%以下、Ni:3.0% 以下、及Sn及Sb 以总量计为0. 3%以下。(6) 一种无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，拥有以下工序创造钢水的工序，所述钢水以质料％计含有Si :0· 7. 0%、Μη:0·1% 以上、Al :0· 2% 5. 0%、及Cr:0.1% 10%，C的含量为0. 005%以下、P的含量为0.2%以下、S的含量为0. 005%以下、
N的含量为0. 005%以下、0的含量为0. 005%以下，残剩一面包罗Fe及不行避免的杂质；正在所述钢水中增添REM 0. 0005% 0. 03%的工序；禾口对所述增添了 REM的钢水实行锻造的工序。(7)遵循上述(6)所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，正在向所述 钢水中增添REM的工序与对所述钢水实行锻造的工序之间，拥有使所述增添有REM的钢水 从浇包向中心包挪动的工序。(8)遵循上述(7)所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，正在使所述 增添有REM的钢水实行挪动的工序之前，预先使所述中心包内的氮浓度正在1体积％以下。(9)遵循上述(7)或⑶所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，所 述钢水中的Mn的含量为2. 0质料％以下。(10)遵循上述(7) (9)中的任一项所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其 特性正在于，所述REM的增添量为0. 001质料％以上。(11)遵循上述(7) (9)中的任一项所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其 特性正在于，所述REM的增添量为0. 002质料％以上。(12)遵循上述(7) (11)中的任一项所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其 特性正在于，所述钢水以质料％计进一步含有选自以下元素中的起码1种元素Cu: 1.0% 以下、Ca及Mg:以总量计为0.05%以下、Ni:3.0% 以下、及Sn及Sb 以总量计为0. 3%以下。发现成就遵循本发现，因含有适量的Cr而可以通过进步电阻来消重铁损。其余，纵然含有 Cr,因为含有REM，因而也能逼迫创造历程中的氮的侵入。因而，纵然对该无宗旨性电磁钢铸 坯实行退火，也可以对阻止晶粒成长的AlN搀杂物的天生实行逼迫。是以，纵然不实行损害 强度云云的薄板化，也可以获得铁损优良的无宗旨性电磁钢铸坯。
图1是呈现无宗旨性电磁钢铸坯的创造筑筑的示贪图。图2是呈现尝试1的结果的弧线图。
简直执行例形式起初，对无宗旨性电磁钢铸坯的创造中利用的筑筑实行表明。图1是呈现无宗旨 性电磁钢铸坯的创造筑筑的示贪图。如图1所示，正在无宗旨性电磁钢铸坯的创造筑筑中设 置有浇包1、中心包2、铸型3及输送辊4等。正在中心包2中设有延迟到铸型3的浸渍喷嘴 2a。将实行了转炉中的精粹、及2次精粹装备中的脱气处分等的无宗旨性电磁钢的钢水11 注入到浇包1中。然后，从浇包1将钢水11排出到中心包2中，一边调整约量及流速，一边 从中心包2经由浸渍喷嘴2a将钢水11需要至铸型3。然后，正在铸型3中，使钢水11凝结，排出无宗旨性电磁钢的铸坯12。通过输送辊4输送钢坯12。正在云云的创造筑筑中，优选用熔融帮熔剂等被覆材掩盖注入到浇包1中的钢水11 的表观。其余，优选的是，正在中心包2上配置盖，用Ar气等不活动气体填充中心包2内的空 间。这是为了逼迫钢水11与大气的接触。然而，纵然通过这些也不行防御钢水11与大气 的接触，有时钢水11招揽氮。比如，有时因钢水11的滚动中发生紊流而不行诈骗被覆材充 分掩盖钢水11的表观。其余，正在浇包1与中心包2之间也存正在假使是微细的间隙，因此可 从此处向中心包2内混入大气。因而，正在以往的法子中，含有Cr的无宗旨性电磁钢的钢水中的融解氮量增高。极度是，正在为了刷新铁损而采用含有0. 2质料％以上的Al的钢水来创造无宗旨性 电磁钢板时，因退火时Al与融解氮连结而析出当量圆直径为0. Ιμπι ΙΟμπι操纵的微细 的AlN搀杂物。因为0. 2质料％以上的Al浓度正在AlN搀杂物的析出中相当高，是以AlN夹 杂物的个数把握性地影响钢中的融解氮量。况且，假使AlN搀杂物豪爽析出，则退火时的晶 粒成长因钉扎效应而受到阻止。与此相对，本发现者们创造纵然正在采用云云的创造筑筑的情形下，如后述的那 样，只消正在锻造时正在钢水中含有适量的稀土类元素(REM)，就可逼迫脱气处分后的融解氮量 的扩张。也便是说，创造了通过逼迫融解氮量的扩张，可以逼迫AlN搀杂物的析出，从而使 晶粒适宜地成长。
为了获得优良的铁损值，优选无宗旨性电磁钢板中的均匀粒径为50μπι 200μπι 操纵。遵循齐纳(Zener)，为了通过实行750°C 1100°C、5秒钟 5分钟的通俗的退火来 获得50 μ m 200 μ m操纵的均匀晶粒直径，优选微细的AlN搀杂物的个数密度为IO11个/ cm3以下。这里，假设将无宗旨性电磁钢铸坯(也搜罗轧造后的那些)中的融解氮一共被用 于天生微细的AlN搀杂物，为了使微细的AlN搀杂物的个数密度为IO11个/cm3以下，需求 使铸坯中的融解氮量正在0. 005质料％以下JDB电子（中国）股份有限公司官网。铸坯中的融解氮可大致分为从脱气处分前存正在的融解氮和脱气处分此后混入的 融解氮。诈骗以往的本事，也可通过脱气处分明显地消重从脱气处分前融解的氮量。然而， 要消重到低于0. 001质料％，则需求很高的本钱。其余，纵然抵达低于0. 001质料％，如前所 述，其后也不行避免钢水与大气接触。极度是，正在钢水含有Cr的情形下，因与大气的接触而 使得融解氮容易扩张。因而，优选避免通过脱气处分使融解氮量消重到低于0. 001质料％。另一方面，纵然通过脱气处分而使钢水中的融解氮量为0. 001质料％，只消将从 脱气处分后混入到锻造中的融解氮量逼迫正在0. 004质料％以下，铸坯中的融解氮量就可达 到0. 005质料％以下。也便是说，只消能将脱气处分后的融解氮量的扩张逼迫正在0. 004质 量％以下，纵然不实行需求很高本钱的脱气处分，也可以通过逼迫AlN搀杂物的析出，从而 使晶粒充溢成长。因此，本发现者们对为将脱气处分后的融解氮量的扩张逼迫正在0. 004质料％以下 实行了锐意磋商，结果是，如前所述，思到使钢水含有适量的REM。这里，所谓REM，是将从原 子序号为57的镧到原子序号为71的镥这15种元素与原子序号为21的钪和原子序号为39 的钇相加所获得的合计17种元素的总称。
REM是强脱氧元素，当正在钢水中含有适量的REM时，REM的逐一面与钢水中的氧结 合而成为REM氧化物，另逐一面举动融解REM而融解于钢水中。假使该钢水与大气接触，则融解REM正在钢水表观与大气中的氧连结。其结果是，正在 钢水表观变成氧化物皮膜。是以，纵然正在诈骗熔融帮熔剂等被覆材的被覆不充溢时，也可以 逼迫来自斗气中的氮向钢水11中的侵入。也便是说，正在本发现中，通过云云的REM的效力， 可以逼迫脱气处分后的融解氮量的扩张。再有，为了获得云云的效力，正在脱气处分后的容易与大气接触的时辰，需求正在钢水 中融解有REM。极度是，正在从浇包1注入到中心包2中的时辰钢铸，优选正在钢水中融解有REM。因 此，钢水中含有的REM的量存不才限值。比如含有0.2质料％以上的Al的钢水中的融解氧量为0.002质料％以下。正在这 种情形下，为了使REM融解于钢水中，遵循脱氧平均相合，需求含有0. 0005质料％以上的 REM。融解REM的量没有极度的限度，但优选正在钢水中存正在0. 0002质料％以上的融解REM， 更优选存正在0. 0005质料％以上的融解REM。其余，为了通过扩张融解REM的量来进步阻止氮侵入的成就，REM的含量优选为 0. 001质料％以上，更优选为0. 002质料％以上。另一方面，假使REM过多，则本钱增高。其余，因钢水的滚动性消重而惹起浸渍喷嘴 的闭塞，使锻造的宁静性消重。因而，将REM的含量划定为0.03质料％以下。其余，假使琢磨 到REM的效力及本钱，则REM的含量优选为0. 01质料％以下，更优选为0. 005质料％以下。
接着，对本发现的无宗旨性电磁钢铸坯的创造中所用的钢水的锻造时的因素构成 的限度原故实行表明。(:0.005 质料％以下C不光对磁性格无益，况且因C的析出使磁时效明显。因而，将C的含量的上限规 定为0. 005质料％。再有，C的含量优选为0. 004质料％以下，更优选为0. 003质料％以下， 进一步优选为0.0025质料％以下。也可能十足不含C。Si :0· 1 质料％ 7. 0 质料％Si是使铁损节减的元素，假使Si的含量低于0. 1质料％，则不行获得优良的铁损。 因而，将Si的含量的下限划定为0. 1质料％。为了使铁损进一步节减，Si的含量优选为0. 3 质料％以上，更优选为0.7质料％以上，进一步优选为1.0质料％以上。另一方面，假使Si 的含量赶上7. 0质料％，则加工性明显降低。因而将Si的含量的上限划定为7. 0质料％。 极度是假使琢磨到冷轧性，则Si的含量优选为4. 0质料％以下，更优选为3. 0质料％以下， 进一步优选为2. 5质料％以下。Μη:0·1 质料％ 以上Mn使无宗旨性电磁钢板的硬度扩张，刷新冲裁性。为获得此成就，将Mn的含量的 上限划定为0. 1质料％以上。再有，琢磨到本钱，Mn的含量优选为2. 0质料％以下。 :0.2质料％以下P进步无宗旨性电磁钢板的强度，并刷新加工性。纵然P的含量为微量也可获得此 成就。另一方面，假使P的含量赶上0.2质料％，则冷轧性消重。因而，将P的含量的上限 划定为0.2质料％。合于下限，没有极度划定。5:0.005 质料％以下
S与必须元素即Mn连结而天生MnS搀杂物。况且，假使含有Ti时，S与Ti连结而天生TiS搀杂物。其余，有时也与其它金属元素连结而天生硫化物搀杂物。其结果是，阻止 退火时的晶粒的成长，使铁损增大。因而，将S的含量的上限划定为0.005质料％。其余， S的含量优选为0. 003质料％以下，也可能十足不含S。Al :0· 2 质料％ 5. 0 质料％Al与Si同样，是使铁损节减的元素，假使Al的含量低于0. 2质料％，则不行获得 优良的铁损。因而，将Al的含量的下限划定为0.2质料％。为了使铁损进一步节减，Al的 含量优选为0.3质料％以上，更优选为0.6质料％以上，进一步优选为1.0质料％以上。另 一方面，假使Al的含量赶上5.0质料％，则本钱的扩张明显。因而将Al的含量的上限划定 为5.0质料％。其余，为了逼迫AlN搀杂物的析出，优选Al的含量低。比如，Al的含量优 选为4. 0质料％以下，更优选为3. 0质料％以下。Cr :0· 1 质料％ 10 质料％Cr可通过进步电阻率来刷新铁损，其余，使无宗旨性电磁钢板的强度扩张。假使 Cr的含量低于0. 1质料％，则不行充溢获得这些成就。因而将Cr的含量的下限划定为0. 1 质料％。其余，为了获得更高的强度，Cr的含量优选为0. 2质料％以上，更优选为0. 3质 量％以上，进一步优选为0.5质料％以上。再有，Cr的含量越高钢水的氮融解度越扩张，因 此随之诈骗REM来逼迫氮招揽的成就变明显。极度是，正在Cr的含量为0. 5质料％以上时效 果变明显，正在1. 0质料％时成就更明显，正在2. 0质料％以上时成就进一步明显。另一方面， 假使Cr的含量赶上10质料％，则钢水的氮融解度明显扩张，钢水招揽氮的速率明显扩张。 因而，纵然含有REM，也不行充溢逼迫氮的招揽，钢水中的氮含量容易扩张。况且，正在退火时 AlN搀杂物豪爽析出，阻止晶粒的成长。因而，将Cr的含量的上限划定为10质料％。其余， 假使Cr的含量正在5质料％以下，则氮的招揽速率就更低，因而可以更宁静地逼迫氮扩张，且 可以逼迫磁通密度的消重。因而，Cr的含量优选为5质料％以下，更优选为3质料％以下。N:0·005 质料％以下N成为AlN等氮化物，通过钉扎效应阻止退火时的晶粒成长，使铁损恶化。因而，如 前所述，优选使微细的AlN搀杂物的个数密度正在IO11个/cm3以下。因而JDB电子（中国）股份有限公司官网，将N的含量的上 限划定为0. 005质料％。其余，为了进一步消重AlN搀杂物的个数而鼓吹晶粒的成长，N的 含量优选为0. 003质料％以下，更优选为0. 0025质料％以下，进一步优选为0. 002质料％ 以下。也可能十足不含N。REM :0· 0005 质料％ 0. 03 质料％对待融解REM，如前所述，正在钢水表观与氧反响而天生氧化物，逼迫氮正在钢水中的 招揽。因而，如前所述，将REM的含量的下限划定为0.0005质料％。其余，REM的含量优选 为0. 001质料％以上，更优选为0. 002质料％以上。其余，优选正在钢水中存正在0. 0002质料％ 以上的融解REM，更优选存正在0. 0005质料％以上的融解REM。另一方面，对待REM的含量的 上限，如前所述，从锻造的宁静性等见识启程，划定为0.03质料％。其余，REM的含量优选 为0. 01质料％以下，更优选为0. 005质料％以下。再有，REM以如何的样式增添到钢水中都可能，比如也可能以铈合金(也称为同化 稀土合金)等合金的样式增添。正在这种情形下，举动REM，比如增添镧及铈。举动REM，只消 其量正在适宜的规模内，无论增添1种元素仍然增添2种以上的元素，都可能得到本发现的效^ O0:0. 005 质料％ 以下假使正在钢水中含有大于0. 005质料％的0，则天生数目多的氧化物，因该氧化物而 阻止磁畴壁的挪动及晶粒的成长。因而，将0的含量的上限划定为0.005质料％。也可能 十足不含0。其余，也可能正在钢水中含有以下所示的元素。Ti:0. 02 质料％ 以下Ti纵然是很少也与所含有的融解氮连结而天生TiN搀杂物。其余，正在含有S时， Ti与S连结而天生TiS搀杂物。其余，有时也与其它元素连结而天生化合物搀杂物。其结 果是，阻止退火时的晶粒成长，有时铁损增大。因而，Ti含量优选为0.02质料％以下，更优 选为0. 01质料％，进一步优选为0. 005质料％以下。也可能十足不含TiJDB电子（中国）股份有限公司官网无倾向性电磁钢铸坯及其创修手腕。Cu:1.0 质料％ 以下
Cu使无宗旨性电磁钢板的耐腐化性进步，其余通过进步电阻率来刷新铁损。纵然 正在Cu含量为微量时也能获得此成就。另一方面，假使Cu含量赶上1. 0质料％，则有时正在无 宗旨性电磁钢板表观发作鳞状折叠缺陷等，导致表观品位消重。因而，Cu的含量优选为1. 0 质料％以下。合于下限，没有极度的限度。Ca及Mg:以总量计为0.05%质料以下Ca及Mg是脱硫元素，与钢水中的S反响而天生硫化物，从而固定S。Ca及Mg的含 量越高脱硫成就越好。纵然Ca及Mg的含量是微量也可获得此成就。另一方面，假使Ca及 Mg的总含量赶上0. 05质料％，则硫化物的数目增加，有时阻止晶粒成长。因而，Ca及Mg的 含量以总量计优选为0. 05质料％以下。合于下限，没有极度的限度。Ni:3. 0 质料％ 以下Ni使对磁性格有利的织构焕发，刷新铁损。纵然M含量是微量也可获得此成就。 然而，假使赶上3.0质料％，则本钱上升，况且铁损的刷新成就也初阶饱和JDB电子（中国）股份有限公司官网。因而，Ni的含 量优选为3. 0质料％以下。合于下限，没有极度的限度。Sn及Sb:以总量计为0.3质料％以下Sn及Sb是偏析元素，阻止使磁性格恶化的(111)面的织构，从而刷新磁性格。为 了获得此成就，只消含有Sn及Sb中的起码一方就可能。其余，纵然Sn及Sb的含量是微量 也可获得此成就。另一方面，假使Sn及Sb的含量以总量计赶上0. 3质料％，则冷轧性消重。 因而，Sn及Sb的含量以总量计优选为0. 3质料％以下。合于下限，没有极度的限度。01 质料％ 以下Zr纵然是微量也阻止晶粒成长，使清除应力退火后的铁损恶化。因而，Zr的含量 优选尽量低，极度是优选为0.01质料％以下。也可能十足不含τχ。V:0. 01 质料％ 以下V成为氮化物及碳化物，阻止磁畴壁的挪动及晶粒成长。因而，V含量优选为0. 01 质料％以下。也可能十足不含V。8:0.005 质料％以下B是晶界偏析元素，成为氮化物。假使天生氮化物，则阻碍晶界的挪动，铁损恶化。 因而，B的含量优选尽量低，极度优选为0. 005质料％以下。合于下限，没有极度的限度。
再有，只消不会较大地阻碍本发现的成就，除上述元素以表，也可能含有其它各样 元素。比如，也可能正在钢水中含有可刷新磁性格的元素即Bi及Ge等。接着，参照图1对采用上述钢水的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子的一例子实行 表明。起初，通过实行比如采用了转炉的精粹及采用了 2次精粹炉的脱气处分，创造含 有从上述因素中除去Al及REM的元素的钢水11。脱气处分后的融解氮量为0. 005质料％ 以下，比如优选设定为0. 001质料％操纵。接着，正在钢水11中增添Al。正在脱气处分后实行脱氧元素即Al的增添是为了获得 高的造品率。Al的增添量如前所述为0.2质料％ 5.0质料％。其结果是，融解正在钢水11 中的氧量遵循Al的脱氧平均为0.002质料％以下。其后，正在钢水11中增添REM。其结果 是，REM的逐一面成为氧化物，另逐一面成为融解REM。接着，将该钢水11注入浇包1中。接着，将钢水11排出到中心包2中。然后，经 由浸渍喷嘴2a将钢水11需要到铸型3内。然后，通过铸型3实行锻造，变成铸坯12。正在实行云云的处分时，只消钢水11的构成为上述的构成，锻造时的钢水11中的溶 解氮量就为0. 005质料％以下，获得的铸坯12的融解氮量也为0. 005质料％以下。其它成 分的含量正在锻造前后稳定。是以，创造的铸坯12的Al的含量、Si的含量、Cr的含量及REM 的含量等为与钢水11中的含量划一。
再有，如前所述，优选的是，通过正在中心包2上配置盖，用Ar气等不活动气体填充 中心包2内的空间。正在这种情形下，优选使中心包2内的氮浓度正在1体积％以下。其余，为了使铸坯12中的N的含量正在0.005质料％以下，将脱气处分后的钢水11 中的融解氮量划定为0. 005质料％以下。其余，也可能按以下调度钢水中的REM的含量。起初，通过尝试等，求出钢水中的 REM的含量与该钢水中的融解氮的扩张量的相合。然后，正在创造铸坯时，对采用了 2次精 炼炉等的脱气处分后的钢水中的融解氮量实行测定，求出直至锻造所容许的融解氮的扩张 量，基于该容许扩张量调度REM的含量。只消云云实行调度，就可以避免以所需以上的量消 耗高价的REM。其余，正在采用按以上获得的无宗旨性电磁钢铸坯而创造无宗旨性电磁钢板的情形 下，比如起初热轧铸坯，遵循需求实行退火，并实行冷轧。可能只实行1次冷轧，也可能夹着 中心退火同时实行2次以上的冷轧。然后，正在冷轧后实行最终退火，变成绝缘皮膜。遵循这 样的法子，可以不受融解氮的影响地获得所盼望尺寸的晶粒，可以创造拥有优良的铁损的 无宗旨性电磁钢板。再有，无宗旨性电磁钢铸坯及无宗旨性电磁钢板中的搀杂物(析出物)及晶粒直 径的观察法子没有极度的限度。举动一例子，可陈列如下的例子。正在析出物的观察中，首 先对试样(无宗旨性电磁钢铸坯及无宗旨性电磁钢板)实行镜面研磨，诈骗黑泽等的法子 (黑泽文夫、田口勇、松本龙太郎日本金属学会志，43 (1979)，p. 1068)，正在非水溶溶剂液中 电解腐化试样。其结果是，惟有母材融解，提取AlN搀杂物。然后，采用SEM(扫描型电子显 微镜)-EDX(能量离别型荧光X射线认识装备)观察提取的AlN搀杂物。其余，选取复造试 样(replica)，诈骗场致发光型透射电子显微镜观察被转印正在复造试样上的搀杂物。正在晶粒 直径的观察中，采用硝酸乙醇腐化液对镜面研磨过的试样实行腐化，采用光学显微镜实行阅览。执行例接着，对本发现者们实行的尝试实行表明。(尝试1)正在尝试1中，起初，采用转炉及真空脱气装备创造钢水，将钢水注入浇包中。举动 钢水，创造以质料％计含有 C 0. 002%, Si 2. 0%,Μη 0. 3%, P 0. 05%, S 0. 0019%, Al 2.0%, Cr 2. 0%及0 :0. 001 %、进一步含有各样量的REM、且残剩一面包罗Fe及不行避免 的杂质的钢水。再有，采用镧及铈举动REM。钢水中的REM的含量示于表1中。浇包内的钢 水的氮含量为0. 002质料％。接着，将钢水注入通过Ar气清扫而负氛围氮浓度为0.5体积％的中心包内。然后， 采用浸渍喷嘴，将钢水从中心包需要至铸型内，诈骗相连锻造法创造铸坯。接着，热轧铸坯， 实行退火，然后冷轧到厚度为0. 3mm。然后，正在1000°C下实行30秒钟的最终退火，涂布绝缘 皮膜。云云创造无宗旨性电磁钢板。其余，诈骗上述的法子观察了无宗旨性电磁钢板中的AlN搀杂物及晶粒直径。此 夕卜，还测定了 无宗旨性电磁钢板的铁损。正在铁损的测定中，将无宗旨性电磁钢板堵截滋长度 为25cm，诈骗JIS-C-2550中所示的爱普斯坦因法实行了测定。其余，对无宗旨性电磁钢板 的氮含量实行了光电直读式真空发射光谱认识(quantovac analysis)。表1及图2中示出 其结果。表 1
_ 70.0330中止18039.10.0029如表1及图1中所示，正在钢水的REM的含量正在本发现规模内的执行例No. 1 No. 4 中，无宗旨性电磁钢板的氮含量为0. 0028质料％ 0. 0044质料％、和0. 005质料％以 下。因而，无宗旨性电磁钢板的均匀晶粒直径为120 μ m 160 μ m，铁损Wwscitl充溢消重，为 38. 7ff/kg 39. 5W/kg。其余，可以宁静地实行相连锻造。另一方面，正在钢水的REM的含量低于本发现规模的下限的对照例No. 5及No. 6中， 无宗旨性电磁钢板的氮含量进步到0. 0063质料％、0. 0069质料％。因而，阅览到多个当量 圆直径为0. 1 μ m 10 μ m的AlN搀杂物，晶粒直径明显减幼，铁损Wwscitl明显增大。这是因 为钉扎效应阻止了晶粒成长。其余，正在钢水的REM的含量赶上本发现规模的上限的对照例 No. 7中，正在锻造时发作浸渍喷嘴的闭塞，使相连锻造中止。
(尝试2)正在尝试2中，起初，采用转炉及真空脱气装备创造钢水，注入浇包中。举动钢水，造 作以质料％计含有 C 0. 002%,Si 2. 2%,Mn 0. 2%,P 0. 1%,S 0. 002%,Al 2. 0%、进一 步含有各样量的Cr及REM、且残剩一面包罗Fe及不行避免的杂质的钢水。再有，采用镧及 铈举动REM。钢水中的Cr及REM的数目示于表2中。浇包内的钢水的氮含量为0. 002质料％。接着，将钢水注入通过Ar气清扫而负氛围氮浓度为0.5体积％的中心包内。然后， 采用浸渍喷嘴，将钢水从中心包需要至铸型内，诈骗相连锻造法创造铸坯。其余，热轧铸坯，实行退火，然后冷轧到厚度为0.3mm。然后，正在1000°C下实行30 秒钟的最终退火，涂布绝缘皮膜。云云创造无宗旨性电磁钢板。然后，与尝试1同样地，进 行晶粒直径、铁损Wici/,及N的含量的测定。其结果示于表2中。表2
2.遵循权力条件1所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，Mn的含量为2.0质料％ 以下。
3.遵循权力条件1所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，REM的含量为0.001质料％以上。
4.遵循权力条件1所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，REM的含量为0.002质料％以上。
5.遵循权力条件1所述的无宗旨性电磁钢铸坯，其特性正在于，以质料％计进一步含有 选自以下元素之中的起码1种元素Cu 1. 0% 以下、Ca及Mg 以总量计为0. 05%以下、Ni :3. 0%以下、及Sn及Sb 以总量计为0. 3%以下。
6.一种无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，拥有以下工序 创造钢水的工序，所述钢水以质料％计含有Si 0. 7. 0%,Mn 0. 以上、Al 0. 2% 5. 0%、及Cr 0. 10%，C的含量为0. 005%以下、P的含量为0.2%以下、S的含量为0. 005%以下、N的含量为0. 005%以下、O的含量为0. 005%以下，残剩一面包罗Fe及不行避免的杂质；正在所述钢水中增添REM 0. 0005% 0. 03%的工序；和对所述增添有REM的钢水实行锻造的工序。
7.遵循权力条件6所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，正在向所述钢水中增添REM的工序与对所述钢水实行锻造的工序之间，拥有使所述增添有REM的钢水从 浇包向中心包挪动的工序。
8.遵循权力条件7所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，正在使所述添 加有REM的钢水实行挪动的工序之前，预先使所述中心包内的氮浓度正在1体积％以下。
9.遵循权力条件7所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，所述钢水中 的Mn的含量为2. O质料％以下。
10.遵循权力条件7所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，所述REM的 增添量为0.001质料％以上。
11.遵循权力条件7所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，所述REM的 增添量为0. 002质料％以上。
12.遵循权力条件7所述的无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子，其特性正在于，所述钢水以 质料％计进一步含有选自以下元素之中的起码1种元素Cu 1. 0% 以下、Ca及Mg 以总量计为0. 05%以下、Ni :3. 0%以下、及Sn及Sb 以总量计为0. 3%以下。
本发现供应一种无宗旨性电磁钢铸坯及其创造法子，正在无宗旨性电磁钢铸坯的创造法子中，创造以质料％计含有Si0.1％～7.0％JDB电子（中国）股份有限公司官网、Mn0.1％以上、Al0.2％～5.0％及Cr0.1％～10％等、残剩一面包罗Fe及不行避免的杂质的钢水；正在所述钢水中增添REM0.0005％～0.03％；对所述增添有REM的钢水实行锻造，由此创造无宗旨性电磁钢铸坯。
发现者大贯一雄, 宫崎雅文, 岛津高英, 黑崎洋介 申请人:新日本造铁株式会社
